Žárové stříkání

Povrchové úpravy současnosti i budoucnosti

Technologie žárového stříkání umožňuje nanášení a vytváření kovových, kovokeramických a keramických povlaků na všechny typy kovových konstrukčních materiálů – bez ohledu na stav jejich tepelného zpracování. Pro aplikaci žárového stříkání není podstatné chemické složení základního materiálu povlakovaného dílce, ani stav jeho tepelného zpracování. Povlaky nelze nanášet pouze na součásti s již vytvořenými vrstvami – například nitridací nebo chromováním.

Cílem aplikace povlaků vytvořených technologií žárového stříkání je úprava nebo obnova funkčních ploch se specifickými vlastnostmi na strojních součástech – za současného snížení výrobních i provozních nákladů. Tuto technologii je možné používat jak v oblasti prvovýroby, tak v oblasti oprav a renovací.

Metody žárového stříkání (ŽS) podle nositele energie		Zkratky metod
ŽS rozprašováním taveniny	Nástřik roztaveného kovu	MBS
ŽS s využitím plynných nebo kapalných paliv	Nástřik plamenem z drátu	WFS
	Nástřik vysokorychlostním plamenem z drátu	HVWFS
	Nástřik plamenem z prášků	PFS
	Nástřik vysokorychlostním plamenem	HVOF
	Detonační nástřik	DGS
ŽS s využitím expanze vysoce stačených plynů bez spalování	Nástřik za studena	CGS
ŽS s využitím elektrického oblouku nebo výboje v plynech	Nástřik eletrickým obloukem	AS
	Nástřik eletrickým obloukem s ochranným plynem	SAS
	Plazmatický nástřik na vzduchu	APS
	Plazmatický nástřik s ochranným plynem	SPS
	Plazmatický nástřik v komoře ve vakuu	VPS
	Plazmatický nástřik v komoře při tlaku přesahující 1 bar	HPPS
	Plazmatický nástřik s kapalinovou stabilizací	LSPS
	Indukční plazmatický nástřik	ICPS
ŽS s využitím svazku světelných paprsků	Nástřik laserem	LS

Jak vznikají povlaky unikátních vlastností

Během procesu nanášení povlaků dochází k ohřátí základního materiálu na teploty kolem 100 °C, ve výjimečných případech do 150 °C. Nedochází tudíž ani k deformaci povlakovaného dílce, ani k degradaci struktury základního materiálu. Obecně lze proces vytváření povlaků technologií žárového stříkání charakterizovat jako natavování přídavného materiálu ve formě prášku, drátu nebo tyčinky, jejichž částice jsou urychlovány a nanášeny na předem připravený, otryskaný povrch součástí. Po dopadu na základní materiál dochází k částečné nebo úplné deformaci individuálně dopadajících částic, které se postupně velmi rychle ochlazují, tuhnou a vytvářejí typickou strukturu povlaku.

Tloušťky povlaků se pohybují od 0,1 mm až do několika milimetrů podle použité metody technologie, přičemž společnost PLASMAMETAL disponuje zařízením pro všechny čtyři základní metody žárového stříkání: plamenem, elektrickým obloukem, plazmou i vysokorychlostní stříkání plamenem. Pracoviště je vybaveno robotizovanými systémy, které zajišťují vysokou spolehlivost a reprodukovatelnost procesu nanášení na různé tvary polotovarů – rotační, rovinné a jiné složitější tvary – a s určitým omezením i do otvorů.